自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合（hé），生成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回（huí）流（liú）閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離（lí）室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜（yí）於（yú）野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速（sù）突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過程（chéng）周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後（hòu）密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內（nèi）混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室（shì）上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊（qí）全方（fāng）能（néng）避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時（shí）會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在（zài）較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及（jí）插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。