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渣(zhā)漿泵是指講指通過借助離心力(泵(bèng)的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介(jiè)質的動(dòng)能和(hé)勢能的設備。主要(yào)適用於(yú):礦山、電廠、疏(shū)浚、冶金、化工(gōng)、建(jiàn)材及(jí)石油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸送(sòng)的是(shì)含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企(qǐ)業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係(xì)統(tǒng)的(de)泥漿輸送。
常用的渣(zhā)漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵(bèng)體采用雙層泵(bèng)殼(內外雙層金(jīn)屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開(kāi)式,出水口位置可按45°間隔,旋轉8個不同(tóng)位置安裝使用(yòng)。為有效(xiào)防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組合(hé)形式。葉(yè)輪(lún)與後護板問設有(yǒu)迷宮式間隙密封,極(jí)大地(dì)降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保(bǎo)證(zhèng)了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出(chū)回流漿體,從而提高了容(róng)積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽(shòu)命。為便於檢修及拆卸設有拆卸(xiè)環,避(bì)免了因不能拆卸而(ér)造成割軸現象。
(2)托架結(jié)構。托架結(jié)構為水平中(zhōng)開(kāi)式,為延長(zhǎng)軸承的使用壽命,從水力設計和結(jié)構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布,且正確選用(yòng)軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而(ér)達到了軸承(chéng)低發熱(rè)、高壽(shòu)命的要求(qiú)。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離(lí)心渣漿泵(bèng)的密封形式通常采用(yòng)的是副葉輪加填料密(mì)封,副葉輪加填料密封是流體(tǐ)動力(lì)密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉(yè)輪出口液體的外漏,同時利用葉輪(lún)蓋板設背葉片加水封環和(hé)填料來防止空氣進入,又用背葉(yè)片和(hé)水封環降低填(tián)料處(chù)的(de)壓力,有防(fáng)止雜質進入(rù)密封的作用。
二(èr)、渣漿泵安裝:
渣漿泵安裝時應進行以下核對:
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計(jì)要求,地腳螺(luó)栓必須(xū)恰當和正確地固定在混凝(níng)土地基中,機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況;
(2)根據渣漿(jiāng)泵所輸送介質的特(tè)性,必要時(shí)應該(gāi)核對主要零件、軸密封件(jiàn)和墊片的(de)材質;
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設(shè)備技術的規(guī)定。若無規定時,應(yīng)符合現(xiàn)行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)範》的規定;
(4)所有與渣漿泵連接的管(guǎn)道、管件的安裝(zhuāng)以及(jí)潤滑(huá)油管道的清洗要求應符合相(xiàng)關 標準的規定。
三、啟(qǐ)動條件
啟(qǐ)動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣(zhā)漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已(yǐ)選(xuǎn)擇好、進水門已開、選擇的濃(nóng)縮機已運(yùn)行、濃縮機排渣門和衝洗門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物,水位大(dà)於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動,正常。
(5)將渣漿(jiāng)泵變頻器調至小(xiǎo)於(yú)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率(lǜ),讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵(bèng)出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動電機的轉向應與泵(bèng)的轉向(xiàng)相同(tóng);
(2)各固定連接部(bù)位(wèi)應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應(yīng)符合設備技(jì)術檔的規定;
(3)有預潤滑要(yào)求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;
(4)各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;
(5)盤車應靈活,無異常現象;
(6)高溫泵(bèng)在試(shì)運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大於500%;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路(lù)連接(jiē)裝置提供冷卻水源。
五、渣(zhā)漿泵運行操作時應注意以下幾(jǐ)點(diǎn):
(1)禁止無(wú)水運行,不要調節(jiē)吸人口來降低排量,禁止在過低的流(liú)量下運行;
(2)監控(kòng)運行過程,徹底阻止填料箱泄漏(lòu),更換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使(shǐ)用過量水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的周期進行檢查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和(hé)更換(huàn),添加潤滑(huá)劑及其他維護措施和時間;對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量(liàng)、輸(shū)入功(gōng)率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期(qī)測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料(liào)的相(xiàng)互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途(tú)徑有合理選材,合理選型,改進水力設計。
渣漿泵抽送固(gù)液混合物時磨損最嚴重的部件(jiàn)是葉輪,其次是泵體或者是(shì)護(hù)套和護板等過流部件。
泵的磨(mó)損取(qǔ)決於下列(liè)各個(gè)參數之間的內在關係:
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密(mì)度等(děng)。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料(liào)的性能,如硬度、強度(延伸率、耐(nài)酸堿性、耐熱性(xìng))等。
在影響渣漿泵壽命的因素中, 是材料的(de)性能,第二是介質特性,第三是(shì)泵的結(jié)構和(hé)水力參數(shù),運行條(tiáo)件居於最後。
七、維護
渣漿泵維(wéi)護時應注意以下幾點(diǎn):
(1)軸承水壓、水(shuǐ)量要(yào)滿足規定,隨時調整(或更換)填(tián)料的(de)鬆緊程度,切勿造(zào)成軸封漏漿。並及時更換軸套。
(2)更換軸承時,一(yī)定要保(bǎo)證軸承組件內無塵,潤(rùn)滑油清}吉,泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過(guò)60~65℃為宜,更高 不超過75℃。
(3)要保證電機(jī)與泵的(de)同軸度,保(bǎo)證聯軸器中(zhōng)彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證泵組(zǔ)件(jiàn)和管路係統(tǒng)安裝正(zhèng)確,牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬(shǔ)於易(yì)損(sǔn)件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣(zhā)漿泵易損件維修或更換的過程中要(yào)保證裝配正確(què),間隙調整合理(lǐ),避免(miǎn)緊澀摩擦(cā)現象的出現。
(6)渣漿泵的吸入(rù)管(guǎn)路係統必(bì)須無漏氣現象,同時在操(cāo)作(zuò)中應注意吸人(rén)口(kǒu)是否(fǒu)有堵塞(sāi)現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵(bèng)所能通過(guò)顆粒的要求(qiú),減少過大顆粒或長纖維物料(liào)進入(rù)泵體造成堵塞的可能(néng)性。