離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜（jìng）平衡實驗。葉輪（lún）上（shàng）的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以（yǐ）在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要（yào）注意（yì）！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩（liǎng）側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直（zhí）。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低（dī）於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出（chū）葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。