齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒（chǐ）輪轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統（tǒng）設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使（shǐ）用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是（shì）否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧