自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉（yè）輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣（qì）液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運行平（píng）穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和（hé）前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出（chū）機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電（diàn）機使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓（yā）的作用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。