渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定（dìng）在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。