離（lí）心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心（xīn）部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡（héng）實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑（jì）的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為（wéi）n個葉輪（lún）產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不（bú）應大（dà）於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。