自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而（ér）成的集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組（zǔ）成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再（zài）次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷（lěng）卻（què）。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流（liú）泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意（yì）泵軸（zhóu）與電動機輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機（jī）組實際運（yùn）轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向（xiàng）閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）讀數（shù），起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水（shuǐ）由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。