自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排（pái）至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更（gèng）佳（jiā） 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環，前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到（dào）較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個（gè）壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們（men）把汽（qì）泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。