自（zì）吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成的集自（zì）吸及排（pái）汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結（jié）構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口（kǒu）處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情（qíng）況（kuàng）下（xià）啟（qǐ）動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪（lún）外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉（yè）輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一（yī）局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。