渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的（de）一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選（xuǎn）型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。