齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒（chǐ）輪間所形（xíng）成的工作容積（jī）變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前（qián）後蓋組成兩個（gè）封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫（tuō）開側的空間的體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體（tǐ）擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上（shàng）進入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自（zì）吸力強、對油（yóu）液（yè）汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧