齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得（dé）齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為（wéi）超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應（yīng）向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形或磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流（liú）過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧