渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油（yóu）等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水（shuǐ）的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密（mì）封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與（yǔ）後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆（chāi）卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的（de）清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時（shí）應注（zhù）意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。