渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵（chén）水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動（dòng）力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等（děng），從（cóng）而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他（tā）維護（hù）措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性（xìng）能，第（dì）二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介（jiè）質（zhì）多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。