離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離（lí）心泵（bèng）的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體（tǐ），泵軸（zhóu），軸（zhóu）承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管住（zhù）水到水封圈內（nèi）使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式（shì）泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟（qǐ）動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。