離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑（huá），以減少水（shuǐ）流（liú）的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料（liào）函主要由填料（liào）、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不（bú）讓（ràng）外麵（miàn）的空氣（qì）進（jìn）入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空（kōng）！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產生熱（rè）量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函（hán）的檢查是特（tè）別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填（tián）料進行（háng）更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵（bèng）葉輪背（bèi）靠背（bèi）地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓（yā）作用下（xià）進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。