渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管（guǎn）道、管件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要（yào）關注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在（zài）進泵（bèng）池（chí）放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。