自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵油（yóu）泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般（bān）取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自（zì）吸（xī）高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保了（le）泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機時進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成，泵（bèng）正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環（huán）輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和（hé）柴（chái）油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣（qì）或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管（guǎn）內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會（huì）汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破（pò）裂以致材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。