離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水（shuǐ）泵內的真空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程（chéng）為（wéi）n個（gè）葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背（bèi）地放（fàng）在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式（shì）分（fèn）類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池（chí）中水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。