自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同（tóng）空氣強烈（liè）攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節（jiē）距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水（shuǐ）泵類（lèi）型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明（míng）的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套（tào）的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有（yǒu）效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在（zài）底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃（huáng）油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內（nèi）注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的（de）水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的（de）特（tè）點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是（shì）摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道（dào）中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下（xià）降（jiàng）而無（wú）法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於（yú）水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。