渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填（tián）料密（mì）封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的（de）周（zhōu）期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及（jí）振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程（chéng）度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。