渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增（zēng）加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封組（zǔ）合（hé）形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密（mì）封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的（de）配合和撈（lāo）渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是（shì）護套和護板等（děng）過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵應符合渣（zhā）漿泵（bèng）所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。