自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分（fèn）離（lí）。

混合物在（zài）蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機（jī）配套（tào）自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較（jiào）大的（de）影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能（néng）超過5米（mǐ），在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可（kě）能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內（nèi）混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。