齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含（hán）雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障（zhàng）； c、減速機（jī）異常（cháng）； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧