自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再（zài）次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的（de）進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於（yú）泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列（liè）自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度（dù）。

6、檢查進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體（tǐ）下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝（zhuāng）配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口（kǒu）形成（chéng）真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排（pái）淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。