渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應（yīng）進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。