離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋（xuán）轉運（yùn）動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別（bié）是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作（zuò）用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩（mó）擦（cā）損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管（guǎn）住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上（shàng）隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地（dì）放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來（lái）分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分（fèn）類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設（shè）置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。