自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回（huí）水（shuǐ）孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內（nèi）儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌（guàn）引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進（jìn）行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存（cún）的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸（xī）入（rù）的（de）氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵按（àn）作用（yòng）原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式（shì）和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸（xī）泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的（de）阻力（lì）損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細（xì）認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之（zhī）用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再（zài）起動時，出（chū）口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密（mì）封的動環（huán）部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並（bìng）要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一（yī）定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。