齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口（kǒu）的（de）壓力完（wán）全取決（jué）於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整。但是此安全閥（fá）不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不（bú）平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停電（diàn）； b、電（diàn）機過載（zǎi）保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧（huáng）