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赤峰汙(wū)水(shuǐ)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙(wū)水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙(wū)水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或(huò)液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大(dà)於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞(rào)或聚束的纖維物。故該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚(shèn)至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的影響。因(yīn)此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣(liè)的重要因素。


汙水泵(bèng).jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫(háo)米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保證電機不會過(guò)載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位(wèi)變化,自動控製泵的(de)啟動與停止(zhǐ),不需專看管。

8、 雙導軌(guǐ)自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進出(chū)汙(wū)水坑。

9 、配備全自(zì)動保護控製箱對產(chǎn)品的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性(xìng)與可(kě)靠性。

二(èr)、汙水泵優(yōu)勢:

(1)結構緊湊(còu),占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直(zhí)接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝(zhuāng)維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排(pái)汙泵由(yóu)於泵(bèng)和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比一般泵要長(zhǎng)得多。

 (4)振動噪(zào)聲小,電機溫升(shēng)低,對(duì)環境無汙染。


汙水(shuǐ)泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其(qí)它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪(lún)的結構分為四(sì)大(dà)類:葉片(piàn)式(開式(shì)、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造方便,當葉輪內造成(chéng)堵(dǔ)塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的(de)磨(mó)蝕下會(huì)使葉片(piàn)與壓水(shuǐ)室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵(bèng)的軸向(xiàng)力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振(zhèn)動,該種型式葉輪不易於(yú)輸(shū)送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

旋流(liú)式(shì)葉輪

采用該型式(shì)葉輪的(de)泵,由於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力(lì)較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推動下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況(kuàng)較輕,不存在間(jiān)隙因磨(mó)蝕(shí)而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的(de)泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該(gāi)型式(shì)的葉(yè)輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉(yè)輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片(piàn)。前蓋板上的副葉片可(kě)以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對(duì)密(mì)封環的磨損。後蓋板上的副(fù)葉片(piàn)不僅起平衡軸向力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪(lún)

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流(liú)道。所以適宜於抽(chōu)送(sòng)含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性(xìng)好。

從性能上講(jiǎng),該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型(xíng)式葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不(bú)易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能不如普通閉(bì)式葉輪,尤其適宜用在有壓(yā)進口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉(yè)輪(lún)

該型(xíng)葉輪的葉片(piàn)為扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型(xíng)葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的(de)作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不撞擊泵內任(rèn)何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送(sòng)含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以(yǐ)及高(gāo)濃度的介質。在對(duì)輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明(míng)顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流(liú)道式導葉。蝸殼(ké)有(yǒu)螺旋型、環型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基(jī)本上不用在(zài)汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單(dān)製造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形(xíng)壓水室的(de)應用範(fàn)圍逐(zhú)漸變(biàn)小。因(yīn)中介型壓(yā)水室(shì)兼具有螺旋(xuán)的高效率性和環形壓水室的高通透性。已(yǐ)越來越受到製(zhì)造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無鬆(sōng)動現象。用(yòng)手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入(rù)軸承潤滑機油,觀察油位應在油(yóu)標的(de)中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力表及進(jìn)口真(zhēn)空表。

(5)點(diǎn)動電機,試(shì)看電機(jī)轉向(xiàng)是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量(liàng)和揚程在標牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵(bèng)在更高 效(xiào)率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度(dù)不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。

(9)如發現汙(wū)水泵有異常(cháng)聲(shēng)音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用(yòng)時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大(dà)後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長(zhǎng)期(qī)停用,需將泵全(quán)部(bù)拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。

技(jì)術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程(chéng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電機型號

功(gōng)率P

(kw)

功(gōng)率(lǜ)

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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