自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不（bú）需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方（fāng）便（biàn），極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻（què）。泵（bèng）內部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體（tǐ）上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵（bèng）經長期（qī）運（yùn）轉密（mì）封（fēng）環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套（tào）動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購（gòu）與之相配套的（de）水（shuǐ）泵（bèng）。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出（chū）管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓（yā）力（lì）下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時（shí），水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下（xià）的汽（qì）化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。