齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十（shí）年（nián）代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範（fàn）圍（wéi）內（nèi）根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧