渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托（tuō）架結構（gòu）為水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密（mì）封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。