渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混（hún）合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石（shí）油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽命（mìng）。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆卸設（shè）有（yǒu）拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體（tǐ）動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣（zhā）漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下（xià）列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。