自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大（dà）；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙（wū）泵的結構及性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高（gāo）壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配（pèi）套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的（de）阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安（ān）全，動力機的（de）功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的（de）儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝（zhuāng）高度不能（néng）超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口（kǒu）處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏（lòu）時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度（dù）下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。