齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大（dà），形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在（zài）需要（yào）時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一（yī）種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含（hán）雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油（yóu）液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反（fǎn）；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧