齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成（chéng）的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋（gài）組成（chéng）兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而（ér）將液體（tǐ）擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成（chéng）部件齒輪（lún）而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙（wū）染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的（de）密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧