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汙水泵屬於離心雜質泵的(de)一種,具有多(duō)種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的(de)溫度(dù)不大(dà)於80℃。由於被輸送的介質(zhì)中含有(yǒu)易纏繞(rào)或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵(dǔ)塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影響。因此,抗堵性(xìng)和可(kě)靠性是汙水(shuǐ)泵優劣(liè)的(de)重要因素。
一、汙水泵(bèng)特點(diǎn)
1、 采(cǎi)用先進技術,排(pái)汙能(néng)力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能(néng)效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可(kě)以使泵安全(quán)連續(xù)運行在8000小(xiǎo)時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內(nèi)使用,而保(bǎo)證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需(xū)的水位變化,自動控製泵的啟動(dòng)與停止,不需(xū)專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的(de)方便,人可不必為此(cǐ)而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。
二(èr)、汙水泵優勢(shì):
(1)結構(gòu)緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人(rén)液(yè)下工作,因此(cǐ)可(kě)直接(jiē)安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建(jiàn)費用。
(2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水(shuǐ)排(pái)汙泵可以自由(yóu)安置,大(dà)型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連(lián)續運(yùn)轉時間長。潛水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一般泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪
汙水(shuǐ)泵和其(qí)它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大(dà)核心(xīn)部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹(shào):
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉(yè)片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪(lún)製造方便,當葉輪內造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維修(xiū),但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效(xiào)率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上(shàng)的壓(yā)差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的(de)軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體(tǐ)的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉(yè)輪不(bú)易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的(de)介質(zhì),從性能上講,該型(xíng)式葉輪(lún)效率(lǜ)低,更高 效率約相當(dāng)於普通(tōng)閉(bì)式葉輪的92%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xíng)式葉輪的(de)泵,由於葉輪部(bù)分或全部縮(suō)離(lí)壓水室流道。所以無堵塞性(xìng)能(néng)好,過顆粒能力和長纖(xiān)維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推動下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不會造成效(xiào)率嚴重下降的問題(tí),采用該型式葉輪的(de)泵(bèng)適合於(yú)抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪的(de)泵軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板上設置(zhì)副葉片。前蓋板上的副葉(yè)片(piàn)可以減(jiǎn)少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不(bú)僅起(qǐ)平(píng)衡軸向力的作用(yòng),而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械(xiè)密封腔對機械密封(fēng)起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含(hán)大顆粒(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流(liú)道。所以適宜於抽(chōu)送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式(shì)葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降(jiàng)。功率曲線比較平穩,不易產生超(chāo)功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型(xíng)葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介(jiè)質,以(yǐ)及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求(qiú)的場合(hé)下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的(de)揚程曲線(xiàn),功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多(duō)選(xuǎn)用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形(xíng)壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室(shì)的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙(wū)水(shuǐ)泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵是否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(huá)機油,觀察油(yóu)位應在油標(biāo)的中心(xīn)線處,潤滑(huá)油應及(jí)時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵(bèng)體的(de)引水螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸(xī)排汙泵
(4)關(guān)好出水管(guǎn)路的閘閥(fá)和出(chū)口壓力表及進口(kǒu)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向(xiàng)是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵(bèng)在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸(zhóu)承溫度不能超過環(huán)境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵(bèng)要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內(nèi),經100小時更(gèng)換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨(mó)損較(jiào)大後應及時(shí)更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦(cā)幹水分(fèn),將轉動部(bù)位及結(jié)合處塗以油脂裝好。
技(jì)術參數
型號(hào) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸(zhóu)功(gōng)率P kw | 配帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |