汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種，具有多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用的（de）潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式（shì）汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種（zhǒng）。主（zhǔ）要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液體中含有（yǒu）纖維。紙屑等固（gù）體顆粒的介質，通常被輸送（sòng）介質的溫（wēn）度不（bú）大於80℃。由（yóu）於（yú）被輸送的介質（zhì）中含有（yǒu）易纏繞或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵（bèng）流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會（huì）使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗（kàng）堵性和可靠性是汙水泵優劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排放（fàng），無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機功（gōng）率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機械密封，可（kě）以使（shǐ）泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構（gòu）緊湊，移動方便，安裝簡單，可（kě）減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據所（suǒ）需的水位（wèi）變化，自動（dòng）控製泵的啟動與停止，不需（xū）專看（kàn）管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的（de）方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏（lòu）電、漏（lòu）水以及過載等進行了有效保護，提高（gāo）了產（chǎn）品（pǐn）的（de）安全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結（jié）構緊湊，占地麵（miàn）積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來（lái）安裝泵及電機（jī），節省大量（liàng）土地及基（jī）建費用。

 (2)安裝維修方（fāng）便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵（bèng）一般都配有自動耦合裝置可以進行自（zì）動安裝，安裝及維修（xiū）相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸（zhóu）短，轉動部件（jiàn）重（chóng）量（liàng）輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵（bèng）一（yī）樣,葉輪、壓水室、是（shì）汙水泵的兩大（dà）核心（xīn）部件。其性能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的（de）高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大（dà）部（bù）件來保證。下麵分別作一（yī）介紹：

葉輪結（jié）構型（xíng）式：

葉輪的結構分為四大類（lèi）：葉（yè）片式（開式、閉（bì）式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可（kě）以很容易的（de）清理及（jí）維修，但在長期運行（háng）中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室（shì）內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降（jiàng）低。並且間隙（xì）的加大（dà）會破壞葉片上的壓差分布。不（bú）僅產生大量的旋渦損失（shī），而且會（huì）使（shǐ）泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易於輸送（sòng）含大顆粒和長纖維的介質（zhì），從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚（yáng）程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分或全部縮（suō）離壓（yā）水室流（liú）道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖（xiān）維的通過能力較強。顆粒在壓水室內（nèi）流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在（zài）流動過程中（zhōng），懸浮性顆粒或長（zhǎng）纖維不與葉（yè）片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期（qī）運行（háng）中（zhōng）不會造成效（xiào）率嚴重下降的（de）問題，采用（yòng）該型式葉輪的泵（bèng）適合於抽送（sòng）含有（yǒu）大顆粒和長纖（xiān）維的介質。

從性（xìng）能（néng）上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該（gāi）型式的（de）葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩（wěn）定，采用該型式葉輪的泵軸向力（lì）較小，且可以在前後蓋板上設置副葉（yè）片。前蓋板上的副（fù）葉片可（kě）以減少葉輪進口的旋渦（wō）損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防（fáng）止懸浮性（xìng）顆粒進入機械密（mì）封腔對機械（xiè）密封起保護（hù）作用。但該型（xíng）式葉輪的（de）無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉（yè）輪

該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含（hán）有大（dà）顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉（yè）輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大，但用（yòng）該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比（bǐ）較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉（yè）輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入（rù）口沿軸向延伸。該（gāi）型（xíng）葉輪的泵兼具（jù）有容積泵和（hé）離（lí）心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部（bù）位，故無（wú）損性好（hǎo）。對輸送物的破壞性小（xiǎo）。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的（de）通過性（xìng）強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在（zài）對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要（yào）求的場合下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲（qǔ）線，功率曲（qǔ）線（xiàn）較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內（nèi）裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型（xíng）、環型和中介（jiè）型三種。螺旋形蝸殼基本上不（bú）用在汙水（shuǐ）泵中。環形壓水室由於結構簡單（dān）製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓（yā）水室的應用範圍逐（zhú）漸變小。因中介型壓水室兼具有螺（luó）旋的（de）高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠（chǎng）家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查（chá）汙水泵管路及結合處有無鬆動現象（xiàng）。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或（huò）補（bǔ）充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺（luó）塞（sāi），灌（guàn）注引水（或引漿）。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空（kōng）表（biǎo）。

（5）點動（dòng）電機，試看電機（jī）轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立（lì）即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內（nèi），經100小時更換潤（rùn）滑油，以後每個（gè）500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓（yā）蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨損較大後（hòu）應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺（luó）塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用（yòng），需將泵全部拆開，擦幹水分（fèn），將轉動部位及結合處塗（tú）以油（yóu）脂裝好。

技術參數（shù）