渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆（kē）粒，因此在進泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。