渣漿泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作（zuò）應（yīng）符合設（shè）備技術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查（chá）要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的（de）可能性。