渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能（néng）量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪（lún）加（jiā）填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工（gōng）作應符合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規（guī）定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。