渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體（tǐ），從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作（zuò）應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定（dìng），隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。