渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過借助（zhù）離（lí）心（xīn）力（lì）（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主（zhǔ）要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副（fù）葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符（fú）合（hé）設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收通用（yòng）規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按（àn）規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其他（tā）維護（hù）措（cuò）施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並（bìng）及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。