渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常（cháng）用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安（ān）裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地（dì）降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的（de）密（mì）封（fēng）形式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地（dì）腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各（gè）指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使（shǐ）用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒（lì）的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。