離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動（dòng）來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）發（fā）生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水（shuǐ）流（liú）的摩擦（cā）損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函（hán）的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類（lèi）

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩（liǎng）個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設（shè）備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。