自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合（hé）物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的（de）液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出（chū），下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的（de），這（zhè）是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌（pái）上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的（de）水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影（yǐng）響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入（rù）口（kǒu）安裝（zhuāng）高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如（rú）無（wú）不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在泵的出（chū）口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑（jìng）向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查（chá）O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸（shū）送線（xiàn）應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意（yì）水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。