自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓（yuán）周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能（néng）超過（guò）分（fèn）離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密（mì）封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的（de）功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為（wéi）吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許（xǔ）偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前（qián）即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利（lì）用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電（diàn）源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。