齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移（yí）動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代（dài）先進（jìn）水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而（ér）言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含（hán）雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象（xiàng）：泵流量（liàng）不足

故障原（yuán）因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變（biàn）形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電（diàn）流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵（bèng）突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧